1、玉林市制冷輔助設備:冷凝器、蒸發器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設備的噴頭方向和位置是否符合設計要求;

2. 應進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側為2.0~2.5mpa，低壓側為1.8MPa);

3.水平設備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應稍低;

5. 低溫側設備與其他設備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設備連接的管道的方向和位置應符合工藝流程和設計要求。

2、制冷系統管路的安裝

在各種工業生產過程中，由于機械、模具及化學反應等等，工作時都會產生熱量，當溫度超過物料的承受程度，產品質量就不穩定。以塑膠產品和電鍍產品為例，塑料產品在生產中冷卻時間占整個周期的80%以上，冷卻時間的減少的重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產品定型?？s短開模時間。提高生產效率。電鍍生產中，冷凍水能將電鍍液溫度降低，并將溫度恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。
1。 主電源安全開關設計異常狀況下能緊急切斷電源。
2。 控制線路聯鎖之控制。
3。 裝有相序保護、電源短路保護、電流過載保護、高低壓控制、結冰保護、水流制、電子時間延犀等安全裝置。
4。 當本機自動偵測到異常時，狀況指示燈亮顯示異常狀況并報警。

玉林市制冷系統管道安裝前，應先清除管道內的氧化皮、污染物和鐵銹，待內壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接

反應釜冷水機、反應釜專用冷水機、反應釜化工冷水機、反應釜低溫冷水機采用臥式殼管式冷凝器和殼管式蒸發器，其具有結構簡潔，換熱穩定，效率持久，維護 方便的特點。反應釜冷水機機組控制系統采用進口PLC程式控制器，人機界面配置大熒幕觸摸屏，界面簡便大方，操作直觀簡便。反應釜冷水機具有可靠的安全保護裝置，包括：高低壓保護器，排氣過熱保護器，壓縮機電機過熱保護器，過載 電流保護器，防凍溫度保護器，水流保護器，緊急停止開關，感溫式易熔栓，安全閥等。反應釜冷水機主機壓縮機均采用原裝進口德國比澤爾Bitzer、美國谷輪Copeland、臺灣漢鐘等品牌；進口半封閉螺桿壓縮機或全封閉渦旋壓縮機作為制冷主機。

與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設置回油彎外，不得有凹彎。

4、設備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

進入冷凝盤管的高溫氣態制冷劑通過盤管壁與盤管外側噴淋水和空氣進行熱交換，制冷劑氣體的溫度隨著在管內的時間加長而下降，由氣態逐漸變成液態。用風機超強風力，使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態變成氣態，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統中，繼續循環。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動調節補充。

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

在活塞式冷凍機中，需要潤滑的摩擦部位有 [3] ：活塞與氣缸的壁面；連桿大頭軸瓦與曲柄銷；連桿小頭軸瓦與活塞銷；活塞銷與活塞銷座；前后滑動軸承的軸瓦和主軸頸以及主軸軸封的靜動摩擦密封面等。在小型低速冷凍機中*簡單的潤滑方式是飛濺潤滑，即在冷凍機的曲軸箱內，借助于曲軸的連桿大頭的回轉攪動油面，將潤滑油甩到摩擦表面使之潤滑，但對有些摩擦表面潤滑油難以達到，潤滑不充分，易造成大的摩擦和磨損，故這種潤滑方式可靠性差，已很少單獨采用。

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發器到蒸發器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預防措施

1. 設備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應滿足設計要求。

2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試驗。

好的工業冷水機不僅具備過熱保護，對于很多使用環境惡劣的工業冷水機，同樣配置壓力感應設備。通過系統化的監冷水機保養：控冷水機組運行時各個閥門門的壓力范圍，減少由于壓力范圍變化過大而導*能源消耗增加等等問題，為減少各類工業冷水機故障提供幫助，并且保持工業冷水機處于高效率運行狀態。避免企業受到各類故障的影響而產生生產效率下降的情況。為工業冷水機配置完善的安全保護裝置，能夠提高工業冷水機的運行安全性。尤其對于很多高功率的工業冷水機設備，依靠好的保護裝置，維持工業冷水機運行安全與穩定。

3.閥門及附件的安裝應符合下列要求:

(1)單向閥應按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發器，以便進行調整和維護;感溫包的安裝應符合要求。