金牛區電子行業用水冷式制冷冷凝器使用的冷卻水含有雜質。時間長了會沉淀在冷卻管中，粘結成水垢，阻礙冷卻水的循環，惡化換熱，增加制冷劑的冷凝溫度。因此，應定期清除水垢(通常2-3年一次)。如果冷卻水是深井水或山河，則宜一年一次)。常見的除垢方法如下:

(1)用鋼絲刷拉刷。取下殼管式冷凝器兩端的鑄鐵蓋(水蓋)，將螺旋鋼絲刷伸入冷卻管中來回拉刷，然后將靠近管道內徑的圓鋼棒插入冷卻管中反復拉、戳，邊戳邊用壓力水沖洗。這種除垢方法簡單易行，但勞動強度大。

(2)用專用刮刀卷刮。拆下殼管式冷凝器兩端的水蓋，將專用刮板連接到柔性軸上，將柔性軸的另一端連接到電機軸上。將刮刀插入冷卻管中，啟動電機滾動刮刀。同時，噴水冷卻刮板和沖洗管內刮出的水垢。這種方法效果很好，但只適用于鋼制冷卻管，不適用于銅制冷卻管。

(3)鹽酸溶解法。鹽酸溶解法所需設備包括耐酸泵和耐酸罐，操作步驟如下:

①金牛區電子行業用水冷式制冷系統中所有的制冷劑都是泵出系統或泵入儲液罐中。

②關閉冷凝器進水閥，拆下冷凝器進水管和出水管。

2、膨脹閥的工作原理：
膨脹閥通過感溫包感受蒸發器出口端過熱度的變化，導*感溫系統內(感溫系統是由感溫包、毛細管、*動膜片和*動波紋管這幾種互相連通的零件所構成的密閉系統)充注物質產生壓力變化、并作用于*動膜片上．促使膜片形成上下位移，再通過*動片將此力*遞給*動桿而推動閥針上下移動，使閥門關小或開大，起到降壓節流作用和自動調節蒸發器的制冷劑供給量并保持蒸發器出口端具有一定過熱度，得以保證蒸發器*熱面積的充分利用，以及減少液擊沖缸現象的發生。

③將冷凝器的進、出水管連接至酸洗系統，水管直徑相同。

制冷劑循環系統
蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發，*終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。
電器控制系統
包括電源部分和自動控制部分。電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風扇、水泵等供應電源。自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到根椐水溫自動啟停，保護等功能。

以上方法除垢后，應對金牛區電子行業用冷凝器制冷劑側進行氣動泄漏試驗，檢查除垢過程中冷卻管是否損壞、泄漏。檢漏后，連接原系統，進行抽真空、調試等工作。

還要注意的是，鹽酸溶液(或除垢液)的廢液必須排入下水道，不可排入化糞池，也不可撒在草地或農作物上，因為這些溶液對植物生長有害。