油泵經(jīng)孔為0.28-0.154mm的篩網(wǎng)式粗濾器從曲軸箱中吸油，而后經(jīng)過濾精度為10-20μm的紙質(zhì)或粉末冶金式的精細(xì)濾油器將冷凍機(jī)潤(rùn)滑油壓出，一路潤(rùn)滑油被送到曲軸的前端，潤(rùn)滑軸封、前主軸承、曲柄銷及連桿小頭，另一路壓力油進(jìn)到曲軸的后端，潤(rùn)滑后主軸承、曲柄銷及連桿小頭，此外該壓力油還同時(shí)被送到油分配閥，用于控制能量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。潤(rùn)滑系統(tǒng)中還應(yīng)帶有壓力表、調(diào)壓閥等必備元件，調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油的壓力并可使多余的潤(rùn)滑油流回曲軸箱。在該系統(tǒng)中氣缸面是利用連桿小頭擠出的油和連桿大頭甩出的油實(shí)現(xiàn)摩擦面的潤(rùn)滑。

在各種工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械、模具及化學(xué)反應(yīng)等等，工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度超過物料的承受程度，產(chǎn)品質(zhì)量就不穩(wěn)定。以塑膠產(chǎn)品和電鍍產(chǎn)品為例，塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)中冷卻時(shí)間占整個(gè)周期的80%以上，冷卻時(shí)間的減少的重要性由此可見，冷凍水能及時(shí)吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產(chǎn)品定型。縮短開模時(shí)間。提高生產(chǎn)效率。電鍍生產(chǎn)中，冷凍水能將電鍍液溫度降低，并將溫度恒定在某一范圍內(nèi)，使金屬分子隨著穩(wěn)定電流快速附向鍍件表面，使產(chǎn)品平滑和密度增加。
1。 主電源安全開關(guān)設(shè)計(jì)異常狀況下能緊急切斷電源。
2。 控制線路聯(lián)鎖之控制。
3。 裝有相序保護(hù)、電源短路保護(hù)、電流過載保護(hù)、高低壓控制、結(jié)冰保護(hù)、水流制、電子時(shí)間延犀等安全裝置。
4。 當(dāng)本機(jī)自動(dòng)偵測(cè)到異常時(shí)，狀況指示燈亮顯示異常狀況并報(bào)警。

水冷機(jī)冷卻過程

潮州市水冷機(jī)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經(jīng)歷一個(gè)熱力學(xué)過程。以下四個(gè)階段總結(jié)了冷水機(jī)的工作模式:

第1階段-第1步:冷水機(jī)的蒸發(fā)器作為熱交換器收集過程熱量，并將其*遞給水冷機(jī)中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉(zhuǎn)化為低壓氣體。同時(shí)，工藝?yán)鋮s劑的溫度降低。

第二階段接下來(lái)，低壓氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，其主要任務(wù)是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。

第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉(zhuǎn)化過程中帶走的冷凝水的環(huán)境質(zhì)量或熱值主要取決于你使用的是風(fēng)冷式冷水機(jī)還是水冷式冷水機(jī)。

第四階段——制冷過程的*后階段，液態(tài)制冷劑進(jìn)入膨脹閥，在進(jìn)入蒸發(fā)器之前進(jìn)行測(cè)量，再次重復(fù)制冷循環(huán)。